不锈钢管件的连铸知识

为保证不锈钢管件连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包。经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却Z坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。

攻丝一段时间后丝锥会变钝，此时一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥往往不好用或不耐用，原因是重磨丝锥一般是在落地式砂轮机上手工修磨，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向。CSP连铸连轧：在CSP出产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学机能和显微组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。

为实现这个目标必需对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量, 控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,使铸坯表面的振痕深度达到200μm,由此实现不锈钢管件铸坯表面基本不修磨轧制的目标。不只能提高成材率、节能和缩短生产周期。而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。